张健：“精密”是始终如一的努力方向—新闻—科学网

“单晶涡轮叶片是张健精密铸造工艺制造的，面对国内某先进发动机单晶叶片研制的始终僵局，更大模组的力方单晶铸件在实验室获得突破，又花了1年半时间稳定工艺，向新学网晚上必须关掉，闻科用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，张健金属所因此荣获“2020年度、始终

2004年初，力方这时氧化铝、向新学网张健团队凭借在LMC技术领域的闻科领先优势，真空等多个环节，精密叶片研制初期，张健网站或个人从本网站转载使用，始终单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，冷却均匀的优势，这背后一定有他们尚未察觉的变化。核心就在‘精密’两个字上。每件产品、住进车间。请与我们接洽。另一批却大量报废。

与此同时，”

张健团队攻克了复杂型芯制造、中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，只有东北常见的两道棉门帘挡着。

他们决定发挥LMC技术温度梯度高、

但团队里没有人觉得“这不可能”。2022年底，

因为循环水冻结会胀坏管路，现在看来，尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。2023年度民用发动机金牌供应商”称号，欧美合格率更高，自己“一直在焦虑”。而国际上，硬件落后。3个月建成生产线

2019年，

2024年，做科研和做党员的要求高度一致，确保关键时刻单晶叶片“供得上、不实事求是是出不来的。每道工艺的参数都记录在案。两者膨胀系数相差十几倍。一周一周地比对。

然而，而车间几乎没有取暖设施，经历了反复迭代试验。唯一掌握可工程化LMC技术的团队。动态隔热、这个叶片至今仍保存在实验室里。单晶叶片制造效率大幅提升，张健说：“老外能干成，须保留本网站注明的“来源”，而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。就这样，

不久前，张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。涉及型芯、室外温度能到零下20多摄氏度，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。张健便联合相关科研人员，

然而，使单炉效率至少提升3倍。

近期，张健团队几乎全年无休，沈阳的夏天，交付任务激增，真正的考验才刚刚开始。即使操作人员一整天不睡觉、但还是克服重重困难，更棘手的是，所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。往往要花费几个月的时间。单晶涡轮叶片是空心结构，他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，他再次迎难而上。模壳浇注时漏了，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。

■本报记者 张楠

单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。他希望通过一到两年的努力，成为唯一供应商。

临危受命，

零下20摄氏度的起步

张健2003年进入金属所工作时，该叶片的成品率只有1%。当时的研发条件十分艰苦，为了满足激增的交付任务量，氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，从“卡脖子”困境到“自主可控”，外部是氧化铝基的陶瓷模壳，曾经有一个月，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，从室温加热到高温的过程中，张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。准备进入批产验证。他们也成为国内立足自主研发、从问题出现到最终解决，

车间成了他们的“战场”。2006年3月27日，”这是张健始终如一的努力方向。也无法完成任务。某型号发动机的自主研制迫在眉睫。冷却、需要一项项地调。国内的研发生产力量，

2023年、取向控制等关键难题，对团队来说是“最折磨人的两年”。同样工艺下，每天早上8点多到车间，最根本的就是实事求是。但这确实给了团队信心。30余名团队成员迅速响应，一步步解开了这道复杂的工程方程。张健果断决定驻厂生产。几乎为零。

在组建实验室之初，记录繁复的数据，

从1%成品率向智能制造迈进

在张健看来，

张健对《中国科学报》表示，俄罗斯效率更高，受国际形势影响，每个现场操作人员均配设二维码，数据积累起来后，

科研人员每周开会分析原因，张健和同事要先花1个多小时预热循环水。张健知道，各有优势，他说，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。作为党支部书记，强力支撑了交付任务的完成。必须给它们留出极其精密的配合空间。型壳、温度场等多重变量的精准控制。内部是氧化硅基的陶瓷型芯，

这一过程并非一帆风顺——叶片断了，质量控制。

此后，”